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米線加工設備熟化時間/壓力不足會導致米線成品夾生
發布日期:2025-09-19 作者 fangruijx
原料在米線設備的擠壓腔內的停留時間(熟化時間)和擠壓力,直接影響淀粉糊化的“充分性”,參數設置不當會導致“溫度達標但仍夾生”。
螺旋轉速過快,熟化時間不足
螺旋軸轉速決定原料在熟化筒內的停留時間(轉速越快,停留時間越短)。若為追求產能盲目提高轉速(如從350轉/分鐘升至500轉/分鐘),原料在熟化筒內的停留時間從2分鐘縮短至1分鐘,即使溫度達標,淀粉也未足夠時間吸水糊化,芯部仍保持晶體結構,形成夾生。例如加工大米米線時,轉速過快會導致米線“外熟內生”,煮后芯部硬實。
擠壓力過低,淀粉顆粒未被充分破壞
擠壓力的作用是“擠壓原料排出空氣、破壞淀粉緊密晶體結構",為淀粉吸水糊化創造條件。若擠壓力不足(如低于3.5MPa),淀粉顆粒未被充分碾壓,水分無法滲透至芯部,即使溫度足夠,糊化也僅停留在表面。常見原因包括:
螺旋軸螺牙磨損(螺牙高度從12mm降至8mm,推送力下降);
原料水分過低(<25),流動性差,無法形成足夠壓力;
米線加工設備擠壓腔間隙過大(機筒內壁磨損,與螺旋軸間隙從0.5mm增至1.5mm,原料回流導致壓力流失)。
上一條:全自動米線機的食品健康保障



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