核心特征：從原料清洗、磨漿、熟化、擠絲、冷卻到干燥、包裝全流程由米線加工設備自動完成，配備PLC控制系統、機器人上料/碼垛、AI質檢等，基本實現“無人化”生產。

       產能范圍：300kg/h以上（大型生產線，如食品企業或規模化加工廠）。

全自動米線機

       勞動力配置：

       1-2名中控操作員：負責監控設備運行參數（溫度、壓力、產能）、處理報警信息、切換生產模式（如從干米線切換至鮮濕米線）。

       1名設備巡檢員：定時檢查設備狀態（如模具是否堵塞、傳送帶是否跑偏），每日1-2次維護（清理殘留、添加潤滑油）。

       可選1名倉儲輔助工：若含成品碼垛環節，可由機器人完成，人工僅需偶爾協助搬運。

       總計：2-3人/班（按8-10小時工作制）。

       總體而言，隨著米線設備自動化水平提升，勞動力需求呈下降趨勢，當前行業主流的中型生產線已能實現“4人管一條線”，而大型全自動化線更是朝著“無人車間”方向發展，顯著降低了人力依賴。