新型米線加工設備通過模塊聯動設計，將傳統生產中“上料-清洗-磨漿-熟化-擠出-干燥-包裝”的分散工序整合為連續化流程，大幅減少人工干預:

       自動上料+定量加水:通過螺旋輸送機從料倉自動取料，流量計準確控制加水量(誤差≤±50ml)，無需人工搬運25kg/袋的大米或手動注水，1人可同時看管2-3條生產線。

米線加工設備

       自動清潔+防堵塞:磨漿機自帶砂輪自動清洗功能，生產結束后噴水沖洗殘留米漿;擠出模具配備自動疏通裝置(如高壓氣流反吹)，避免傳統手工捅堵的麻煩。

       自動包裝+碼垛:干燥后的米線直接進入自動包裝機，完成稱重(誤差±2g)、封口、噴碼，然后由機械臂碼垛至周轉箱，全程無需人工接觸產品，既衛生又省力。

       以小型新型米線加工設備(每小時產50kg)為例，傳統生產需3人分工操作，現在僅需1人負責原料補給和監控，單日節省2個工時。